一、采收技术
由于螺旋藻藻丝较长，通常200-300微米，用250-300目筛网过滤是一种简便经济的方法。国内外常用的是斜面过滤的方式，这种方式又有两种，一种为单级斜面滤床，另一种是多级（常为5-6级）斜面滤床。
浓缩框内将浓缩的藻液进一步浓度成藻泥。然后用清净水清洗几次，清洗水最好用盐酸将PH调至5左右，清洗耳恭听时除盐的效果更好。
二、干燥技术
作为食品的螺旋藻采用什么技术干燥成藻粉是十分重要的，因为干燥技术最终决定藻粉质量。螺旋藻的许多保健功能都与它所含有的许多营养成分直接相关，而这些营养成分含量多寡虽与培养技术、光照、气温状况有关，但变化关不会太大，然而干燥技术却对这些营养成分有很大的影响。如藻蓝蛋白有许多重要的保健功能，是螺旋藻（还有其他蔓藻、红藻和绿藻）所特有的，但是藻蓝蛋白对光、温、PH变化都很敏感，根据分析，现在国内使用喷雾干燥的藻粉，藻蓝蛋白的损失（指含量）达25%-30%。β-胡萝卜素、许多维生素对温度也很敏感。关键是喷雾干燥温度的高低和藻在干燥塔内停留的时间的长短。国内制造螺旋藻干燥的设备的工厂有无锡、常州和国内贸易部武汉科研设计院等。据了解他们生产的设备，干燥塔内温度约160℃；藻颗料在干燥器基本上有气流式和离心式。气流式干燥器的优点是进料（藻泥）浓度较高（含水量90%-92%），这种类型的干燥器结构简单，，维修、清洗比较方便，缺点是雾化能耗较大。武汉科研设计院生产三种型号的气流式喷雾干燥器，PG-5、PG-10和PG-15。三种型号的区别主要是产量的不同，PG-5产量5千克/时、PG-10产量10千克/时、PG-15产量为15千克/时。而离心式干燥设备要求物料流动性好。采收后的螺旋藻藻泥呈糊状，流动性较差，必须降代藻泥浓度，因而势必会降低产量，而且藻粉料度不均匀，这种类型的设备虽然配备的功率较小，但维修不方便。因此，国内绝大多数的螺旋藻工厂采用气流式干燥器。但是总的来说，由于缺乏统一的规范化标准，制造工艺设备不完全相同，设备质量不稳定，加之各厂操作人员技术熟练程度的差异，致使产量（藻粉）质量时好时差。国外螺旋藻工厂干燥设备也是采用喷雾干燥，不过他们采用的是低温（50℃左右）减压装置，藻颗 粒在干燥塔内停留的时间不超过5秒，这种低温真空喷雾干燥设备生产的藻粉质量虽好，但设备昂贵，能耗大，干燥费用高。近几年美国夏威夷的Cyanotech公司研制成功一种新型的喷雾干燥设备，称之为“冷海水干燥法”，这套设备包括两部分，一部分是一座联合式螺旋藻先刷干燥干塔，塔体用深海水降温，另一部分是一个大容量的二氧化碳吸收塔。这种干燥设备是在低氧和低温条件对螺旋藻进行干燥，不仅可以保护其易氧化的活性物质的稳定性，而且还可以回收在干燥处理过程中产生的CO2作为大池养殖碳源的补给，从而降低生产成本，“冷海水干燥技术”已由该公司申请专利（美国专利号5，276.977）。
除上述适于大规模生产食品级螺旋藻干燥设备外，生产饲料级螺旋藻可用简易方法进行干燥。任何干燥方法都是需要能源的，最经济的能量是太阳能，所有已知简易干燥方法都是利用太阳能晒干，具体实施的方法不尽相同，如有的将藻泥压成藻层铺在塑料膜上，划成若干块，增加蒸发面积；有的压成面条状铺在塑料纱网做成的晒床上，即增加蒸发面积，加快干燥速度又便于操作。这种简易干燥方法在那些干燥少雨地区是一种行之有效的方法难题 这些方法的最大缺点是由于干燥时间长，在日照气温最适宜的条件下藻泥要干透还要24小时，这样长的时间无论藻片党政军是藻条中间部分细菌会迅速繁殖，而使干燥的藻片或藻条含菌量过高。其次一逢天阴多雨季节，藻泥常易发生腐烂变质，造成很大的浪费。同时阳光晒干的藻片（条）含水量不会低于10%。有的工厂采用烘干的方法，烘干设备比喷雾干燥器便宜，但是干燥的时间至少也要8小时，干藻内的细菌含量仍会很高，只能作饲料级的产品。
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产业化发展趋势之降低成本…
经过多年各种媒体的宣传，螺旋藻作为人类的一种优良保健品已逐渐被我国消费者接受。但是目前市场上的售价偏高，质量不稳定，甚到出现假冒伪劣产品，同时，尽管螺旋藻产业在我国建立和发展已有近十年的历史，而产品
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螺旋藻藻种池…
藻种池（Dodd，1987）
藻种池是几个由小到大逐步扩大的池子组成。从藻种室培养的藻种拿到这里扩大培养，然后接种到大池。藻种池通常分为三级：一级为1平方米，2个或3个不等；二级为10平米；三级为